水煮、高温蒸煮袋制袋需要注意三要素：速度(时间) 个/min、温度(℃) 、压力(N)。
复合膜熟化好后，要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量，数据达到要求后，才可以取出来拿去制袋。用复合膜做成蒸煮袋,一般采用三边封制成平袋或自立袋，基本没有做成中封袋形状。
热封制袋的工艺参数主要是温度、压力和时间，它们之间是相辅相成、互相依赖的关系。其中，温度起主导作用，压力和时间是辅助作用。如果温度太低，压力再大，加压时间再长也不能使热封层达到熔化自粘的程度。
不同的结构、不同组合、不同层数的复合膜，其热封强度是不同的，可以在45~80N/15mm之间。对于不同结构组合和不同层数的复合膜，热封制袋的工艺参数也应该不同。
蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作为可热封层的，他们的熔点比LDPE要高，所以热刀的温度要比做LDPE膜的高出许多，大多在180~230℃间选择，如果温度太低，压力再大，加压时间再长，也不能使CPP达到熔化自粘的程度，只有选定适合的温度，再经过一定的接触压力和接触时间，才能完成热封制袋的目的。
在热封制袋时，复合层数越少，厚度越薄的复合物，热刀的温度越低。层数越多，厚度越厚或含有铝箔的复合膜，热刀的温度应该越高。热刀纵向分布一般都有二、三排，每排又会有好几把，必须每一把、每一点的温度都要一致，否则，做成袋的封口强度就会出现不一致，有高有低。
热刀压下去的压力既不能太小，也不能太大，太小牢度不够，太大又有可能破坏热封层内膜原来的厚度，易挤走部分热封材料，使热封熔接部位两层内膜的总厚度比原来两层之和的数值要小，焊缝边缘形成半切断状态,使焊缝发脆,造成封口力降低。特别要注意的是:热刀压下去时，千万不能袋内侧压力大、外侧压力小，最好调整到袋内侧的压力略小一点，同时注意热封硅胶垫的平整度,以免产生热封部位表面不平或有气泡现象。
制袋过程中卷膜的行走张力要适宜，保证每次生产时走膜顺畅，热封状况良好，制袋质量稳定。特别是热封层RCPP，容易引起袋开口性不良，要防止开口不良造成袋子板结。在生产前要做好摩擦系数的控制，建议膜的静摩擦系数在0.15~0.18COF范围内。
热合温度应控制在粘流温度和分解温度之间即Tf——Ta，热烫封口后应该在保持一定张力的状态下用冷刀进行冷却定型，以免产生热封位皱折波纹,要取得良好的热封效果，要求热封次数至少达两次以上。
成品袋在制袋后必须进行热封强度、断裂伸长率、抗摆锤冲击能力、氧气透过率、密封性检测，合格后，根据使用厂家灭菌条件进行试验，无误后方能出厂，以免最后一道工序中因质量因素而前功尽弃。在制袋中若遇到接头或换卷生产，其制袋前后10m范围内的产品都要进行严格抽检控制，因在接头和换卷的过程中，热封温度和压力都会有一定限度的变化和浮动，抽检密度大些，对保证产品质量的稳定是有益的。
此外，批量制袋之前，要做样品试验，确定了加工工艺参数，包括各段热封刀的温度、压力和机器速度等，并且这些参数能保证蒸煮前后的热封强度均能达到标准。装入等容量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验，以此来确定材料结构的符合性。制袋时热封边宽度不低于5mm。另外，为保证热封合区域平整美观，冷却模具要保证足够低的温度，一般要在25℃以下。要充分检查冷却水的循环情况。在使用时，一定要让冷的自来水流进去，热交换后的温热水流出来，让刀保持较低的温度，如果没有流通的自来水进行热交换，时间长了以后，管内的水温会有所升高，冷却定型效果不好。所以，别忘了用冷却水，更不要让管子堵死了。
因高温蒸煮材料和工艺的特殊性，制袋过程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加，以便能及早发现过程中的质量异常，蒸煮试验以一个生产班次做一次为宜，试验方法要正确，模拟客户的使用条件，即包入等容量同性质的内容物，按客户的灭菌条件（主要是蒸煮温度、时间、压力，比如条件参数为121℃、40min、0.2~0.24MPa等 ）进行耐高温蒸煮性的检测。
